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会社ニュース 配給 機 の 5 つの 主要 な 機能 ― 微小 の 滴 から 大規模 な コーティング まで

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配給 機 の 5 つの 主要 な 機能 ― 微小 の 滴 から 大規模 な コーティング まで

2025-05-06

半導体包装,ミニLED組立,消費電子機器製造における効率を向上させる

1精密な材料配置:産業用"マイクロレベルペイントブラシ"わかった

郵便切手 の 100 倍 の 大きさ の 表面 に "絵"を描く 機械 を 想像 し て みてくださいほら半導体下詰めプロセスでは チップの周りに 10 マイクロンの薄い接着剤を 作り出します人間の赤血球よりも薄いミニLEDの生産では,5ナノリットルのリン水滴を50ミクロンチップにほら砂粒に水玉を落とすようなものですほら千のピクセルに均等な光の放出を保証するわかった

 

2多材料互換性: "産業用レシピ"の変異に対処するわかった

水性流体 (水のような1cP) から粘着性のある熱性脂肪 (1,0001000倍もの粘度範囲を同じ精度で処理します.わかった

低粘度材料 (1-100cP):WLPウェーファーレベルのパッケージの超薄噴霧のために流量霧を正確に切るため,10,000Hzで開閉/閉じるピエゾ電圧弁 (MingsealのMSPシリーズのような).わかった

中程度の粘度 (100-10,000 cP) の材料:スクリューポンプはシリコンを押し出すためにスレッド回転を使用し,VRヘッドセットフレームのためのスムーズな3D構造性接着粒を作り出すほら歯磨き粉のように厚いペストでもわかった

高粘度材料 (10,000+cP): プルーンジャーポンプは,チップレベルの蓋を固定するためのナノ銀パスタで0.1mmのマイクロホールを埋めるために5000kPaの圧力を供給します.わかった

 

3プロセスの柔軟性: 多様な生産ニーズに適応わかった

配給機は 単なる馬ではないほらモジュール式設計により200以上の産業プロセスに適応しますわかった

配送モード:単点 (0.1mm直径のカメラレンズ粘着剤) から連続線 (1.5m長のスマートフォンフレーム密封剤) まで,10-10,000Hzの周波数調整をサポートします.わかった

経路制御: FCBGA パッケージのチップの周りに複雑な曲線を描く防潮塗層精度誤差があるSMT PCB <±2パーセントわかった

環境への適応性:処理 -20°C自動車用電子機器用冷却耐性接着剤 150°C電源チップのための熱油脂わかった

 

4自動化 生産 人間 の 誤り を 軽減 する"スマート アシスタント"わかった

手動 で 配る こと は,震える 手 で 描く こと と 同じ ですほら熟練した作業員でさえ±機械はこの変動を排除しますわかった

視力ガイド: 12MP カメラは,作業部品の偏差を自動で検出し,0.0を修正します.01°CCMモジュール生産における角度偏移により,カメラレンズの傾きや不透明な写真が避けられる.わかった

データ追跡可能性:各販売所の量,位置,タイムスタンプがMESシステムにアップロードされ,IATF 16949自動車規格を満たす追跡可能な品質レポートが生成されます.わかった

24時間/24時間稼働: 消費者向け電子機器のラインでは,1台のマシンが年間3千万台以上の配送を完了し,生産量は99.98%で,人工労働よりも効率が25%向上します.わかった

 

5費用最適化: "試行錯誤"から"精度"への移行わかった

伝統的な手動配給には,材料廃棄物 (過剰配給によるコスト損失30%),再加工リスク (手動で欠陥を消去する) の2つの痛点があります.配給機械は両方を解決します.わかった

材料の効率: 圧力の閉ループ制御は容積誤差を±1% 節約する500年間1000年生産ラインを離れるための費用 (材料費用)100/ml) でした.わかった

生産性の向上:VCM音声コイルモーター溶接保護粘着プロセスでは,機械操作により欠陥率は8% (手動) から0.3%に低下し,後のAOI検査で再作業圧力を最小限に抑える.

 

"精密製造"を産業パートナーとして再定義するわかった

配送機は単なる道具ではありませんほら工学設計図を 実質的な品質に 変換する汎用的なコラボレーターです ナノスケール半導体を結合させたり メートルサイズの自動車パネルを コーティングしたりします様々な材料を扱う能力複雑なプロセスに適応し 繰り返し可能な精度を 提供することで 現代の製造において 不可欠なものになります私たちの配送ソリューションを探索したり 無料のデモを依頼してください

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