コンシューマーエレクトロニクス

AS200シリーズ 高速 死ぬ ボンダー   AS200シリーズの高速配送機と結合機は,高度な密度と高い信頼性のダイ結合を達成するために,先進的なMEMS結合プロセスで適用できます.汎用的なパッケージをサポートしますQFN,SIP,LGA,BGA,FCなど,様々な用途で AS200の設計と生産には,高度な技術と革新的なプロセスが用いられ,高速,高精度,そして多用途性を保証する. AS200のモジュール式全セット設計により,急速なインライン生産が可能で",直接アタッチ・フリップチップ"機能の切り替えがサポートされており,生産がより柔軟で効率的です. さらに,AS200は,前向きなトラック設計によってDAFフィルム加熱プロセスを満たすように設計され,安定した,高速で高精度な生産は,配給・ピック・アンド・プレイス・メカニズムを最適化して設計し,動きの論理を再構成する.. AS200の技術仕様と性能は 国際基準を満たしており 高性能です信頼性が高く,国際的に競争力のある 配送機と配送機顧客が最小限のコストと 最大のリターンを得ることを可能にします 98% 障害のない平均時間 >168時間" style="max-width:650px;" />   特徴 と 利点 高速/高精度型模具結合プロセス 最寄りの処理経路の計画調整可能なサイクルで自動校正と結合力の監視振動抑制システム 98% 障害のない平均時間 >168時間  

GS600M オンラインビジュアル塗布機   GS600Mは,MEMS業界のニーズに応じ開発された全自動インライン式接着剤塗布設備であり,MEMS製造プロセスにおけるASICチップの封入,クリーム半田精密塗布,多重の ポカヨ ケ検 査 な どのワンストップのソリューションを提供し,生産プロセス全過程を網羅した高度な品質管理を実現します. 複数台間リンク作業をサポート,超大ロットの生産ニーズに対応.   特性メリット · 情報化管理要求を満たす MESシステムとリンクし,生産状態情報をリアルタイムにアップロードし,異常時に警報を出し,追跡を行います. 国際半導体通信プロトコルと互換性があります. · 厳しい工程条件に応えられる レベル100防塵で,先進パッケージ業界のニーズを満たし. ESD対策は国際IEC,ANSI規格に準拠. · 全過程検査 ワークステーション作業前後の検査,最終ステーションでの専門検査,多重ポカヨケを実現. · 複数台間リンク自動化作業に対応 リンク方式をオプションとして採用可能で,人手による介入を最小限に抑え. · 作業レール/搬送レールが分離され,全ラインのハングアップを防止 作業レール/搬送レールが別々に運行し,単体の停止による全ライン運行への影響がない. · 設備運転安定性 業界初の一体型鋳造人工大理石フレームを採用し,良好な振動吸収能力有し,設備の高速運転による衝撃と振動を効果的に減少させ,設備の長期的な運転安定性を確保.    

PJS-100シリーズ圧電ジェットディスペンサー   PJS100A/PJS100Hは半導体パッケージングと精密電子分野での非接触型スプレー作業に幅広く応用でき,接着剤塗布機や自動生産ライン と組み合わせて使用することで,高速·連続·長期生産を実現し,顧客の使用コストを大幅に削減します.   特性メリット ◆ スプレーの安定性,均一性 ロッドガイドベースを流路と直接螺合し,ガイドベースと流路の同軸性及びガイド設計を追加.弁体噴射力は20%増加し,より高粘度の接着剤(500000mPas)に対応できます.より最適化されたノズル,ロッド構造設計,平滑な台形波制御技術を組み合わせることで,接着剤噴射散開率<0.5%で,気泡の制御が良好です. ◆ プロセス再開能力向上 増強版ADJ校正機能は,テンプレートとノズルの繰り返し位置精度0.01mm以内.通常のメンテナンス後,AD校正が不要で,直接噴射でき,プロセス再開時間は2分未満です.ノズル校正機能は,1分以内にノズルヘリサート交換を完了ができ,接着剤量精度は±2%以内に収めることができます. ◆ 限界プロセス能力 独特の構造と制御設計により,最小で直径0.2mmの接着剤塗布が可能,直径0.1mmの狭い隙間での接着剤塗布が可能で,最小接着剤塗布体積は0.5nLに収められます. ◆ 高互換性 モジュール化設計で,関連モジュールの交換または追加だけで,嫌気,熱融着などの特殊接着剤の噴射が実現できます. ◆ 更なる使用コスト削減 ノズルホルダの一体化設計により,シールリング1個,ノズルシールホルダ1個,取付工具1個を削減し,メンテナンスと使用コストを削減します.    

DW200P 精密スポット溶接装置     DW200Pは高精度デスクトップ・ビジュアル抵抗溶接電源であり,リアルタイムの圧力検出が可能で,パラメータ範囲が閾値を超えると警報が鳴動し,圧力とエネルギーを正確に制御し,品質管理能力を高めます.     特性メリット ・歩留まり向上 溶接圧力をリアルタイムで検出し,設定値範囲を超えると警報が鳴動します. エネルギーを正確に制御し,パッド周辺の火傷を効果的に防止します. 圧力を正確に制御し,パッドの陥没を効果的に防止します. ・自動化生産ラインに対応 ヘッド,電源ユニットの占有スペースが小さく,軽量で,MESシステムとの通信を サポートし,自動化生産ラインに柔軟に統合できます.     応用分野 マイクロスピーカ/受話器 ボイスコイルモータ 扁平振動モータ リニア振動モータ FPC产品引线    

FS700Fオンラインビジュアル塗布機   FS700Fは動力電池FPC,MiniLEDなど大きい製品寸法のプロセスニーズに応じ開発された高速・高精度なインライン接着剤塗布設備です. このシステムは二重ディスペンサー同期/非同期などの機能搭載によって作業効率を向上させることができます.   応用分野   ・FPC素子封入 ・SMT素子接着剤塗布保護 ・MiniLED Dam & Fillプロセス ・Flip-chip及びBGAアンダーフィル ・NTC封入  

PD500 5軸連動塗布装置   この設備は複雑な異形面での塗布作業能力を備え,従来の直線補間,円形補間,曲線補間だけでなく,空間円弧補間,空間楕円補間,空間インボリュート補間などのプロセス需要にも対応.   特徴 と 利点 · 操作簡便性 3D導入:製品の3Dマップ導入により,接着剤塗布の軌跡を迅速に生成します. 接着剤塗布軌跡がリアルタイムで表示され,接着剤塗布軌跡の経路と製品の反転姿勢が常に一致し,プログラミングの利便性が向上します. · 効率向上 両ステーション設計:左右ステーション交互で作業を進め,ワーク着脱時間を節約. 背中合わせ設計で,接着剤塗布作業は接着剤経路検出と同期して行い. · 品質制御 3D検出:ラインレーザーによる走査によってインライン接着剤経路検出を実現. · 高品質・高精度な接着剤塗布を実現 3D誘導:ラインレーザーによる製品への走査によって接着剤塗布軌跡が自動的に生成され,接着剤塗布の精度を確保. 位置比較モード:塗布頻度を変更し,円弧接着剤塗布の均一過渡を実現. · 受入材料の一貫性課題を解決 ビジュアル縁辺キャプチャ:特徴点に対する位置補正によって接着剤塗布の位置を正確に制御します. · 情報化管理要求を満たす MESシステムとリンクし,生産状態情報をリアルタイムにアップロードし,異常時に警報を出し,追跡を行います. CCDによるMark基準測位機能をサポートし,CCDプログラミングに対応.   特殊プロセスモジュール オンラインのピック&プレイスとハンドリングモジュール 自動ピックアップにより,無人乗用で積載と卸荷が実現されます. 労働費を節約する 双 Y 軸 輸送 モジュール 生産効率を向上させるため,ダブルステーションは順番に動作します. 3Dビジョンモジュール 3Dガイド:配給経路は,配給精度を確保するために,製品の線形レーザースキャンによって自動的に生成されます. 3D検査:線路スキャンレーザーでオンライン粘着経路検査が実現されます. 検知実行モジュールを配布する バック・トゥ・バック・デザイン: 配送作業と粘着路検定は,生産効率の向上のために同時に行われます. 応用分野 TP サイド ディスペンシング カーブスクリーン 柔軟なスクリーン側塗布 スマートブレスレット / 時計の塗布 スマートリング 塗布 リダール光学部品の塗布 特別 の 形 の スクリーン 塗布 携帯電話 中部ベーゼル 塗布 柔軟なスクリーン FPC強化 VR 眼鏡 塗布 TWS 製品塗布     仕様 モデル PD500S PD500D サイズW*D*H 770×1200×2000mm (三色光を含む) 1087×1630×2000mm 位置付け精度 X1/Y1/X2/Y2:±0.008mm Z1/Z2:±0.01mm B1/B2:±2Arcmin C1/C2:±26Arcsec X1/Y1/X2/Y2: ±0.008mm Z1/Z2: ±0.01mm B1/B2:±2Arc min C1/C2:±26Arc sec 繰り返し可能性 X1/Y1/X2/Y2:±0.003mm Z1/Z2:±0.005mm B1/B2:±10Arc sec C1/C2:±1.2Arc sec X1/Y1/X2/Y2:±0.003mm Z1/Z2:±0.005mm B1/B2:±10Arc sec C1/C2:±1.2Arc sec マックス 移動速度 X1/Y1/X2/Y2:1300mm/s Z1/Z2:500mm/s B1/B2: 1rps C1/C2: 4rps X1/Y1/X2/Y2:1300mm/s Z1/Z2:500mm/s B1/B2: 1rps C1/C2: 4rps 最大加速速度 X1/Y1/X2/Y2:13000mm/s2 Z1/Z2:5000mm/s2 B1/B2: 10rps2 C1/C2: 40rps2 X1/Y1/X2/Y2:13000mm/s2 Z1/Z2:5000mm/s2 B1/B2: 10rps2 C1/C2: 40rps2 Z軸 動き範囲 200mm 200mm マックス 配給範囲 200×200mm 200×200mm   スタンダード 清掃モジュール 音声・視覚アラームシステム 視力モジュール 空気圧調節 パイゾエレクトリックバルブ 標準操作ソフトウェア 針校正モジュール IPC 産業制御コンピュータ,ノズル式暖房装置,単ステーション (単軸Y軸操作装置) 選択可能 低液位検出とアラーム 計量モジュール レーザー校正モジュール 特殊 清掃モジュール,配給モジュール (スクリューバルブ/精密配送制御装置など), 自動積載/積荷,バーコード&QRコード認識,3Dコンタリング トラックプログラミングガイド,3Dコンタリンググッズ形状検査,デュプレックスステーション (ダブルY軸アクチュエーションユニット)前後配送 (ダブルX操作装置)線上コンベヤーモジュール

VS300 卓上ビジ ュ アル塗布機   VS300 は,接着剤 AOI,360°回転及び傾斜回転機能を備え,ビジュアルモジュール,プロセスモジュールとオペレイティングシステムを搭載,性能・作業性・信頼性などの面で業界をリードし,様々な業界における接着剤塗布ニーズに応えられる高精度なビジュアル接着剤塗布設備です.     特性メリット · サーボモータと研削ボールねじモジュールを採用,システム運行の高精度・高速・高一貫性を確保. · プラットフォームの繰り返し位置決め精度は0.01mmと高く,独創的に開発したコア部品のエア駆動コントローラスクリューディスペンサ/圧電ジェットディスペンサーと組み合わせて流体の高精度で安定した吐出と軌跡への精密な制御を実現. · 非接触方式によって0.2mmの安定した接着剤幅,接着剤塗布直径を実現. · モジュラー設計を採用,様々なプロセスの要求に応じ,スマート視認,レーザー測高,自動針先補正,インラインU V 露 光 ,液 位 検 出 など様 々なプロセスモジュールを提供. · 独特の接着剤塗布プロセスモジュールは,ディスペンサー自動清掃方法を吹出/吸込両方兼備し,タレ・ツマリ・飛さんを効果的に防止.     応用分野 TWS 無線ヘッド 受信機 線形モーター スピーカー フラットモーター LCM        

FS600A オンライン ビジュアル 塗布機   FS600シリーズはSMT,FATP,VCM,MiniLEDなど業界のニーズに応じ開発された高速で高精度かつコストパフォーマンスの高いインライン接着剤塗布設備です. この設備は複雑な環境下での高精度封入,フィル,接着,組立などの接着剤塗布プロセス要求に応えるように,様々な配置に対応可能.   特性メリット · 高速・高精度な接着剤塗布を実現 回折格子スケールによるポジショニング,リニアモータによる駆動,接着剤塗布の精度と安定性を確保.業界初の人工大理石フレームを採用し,良好な振動吸収性を有し,設備の高速運転による衝撃力を効果的に減少させます. · 全過程検査 作業前の製品状態に対する検査.作業後の接着剤状態に対する検査. · 様々なプロセスに対応 モジュラー設計を採用,リンク,二重レール,二重ディスペンサー,360°回転傾斜,底部加熱,重量測定,ワーク着脱などのプロセスモジュールを提供. · 高効率切替可能な機種 様々な接着剤塗布プロセスの要求に対応,機種を迅速に切り替えることができます. · 情報化管理要求を満たす MESシステムとリンクし,生産状態情報をリアルタイムにアップロードし,異常時に警報を出し,追跡を行います.   特殊プロセスモジュール 傾斜回転モジュール サイド接着剤塗布プロセスに対応 360°回転モジュール 360°の障害物回避塗布プロセスに適しています. レール搬送モジュール 製品ポジショニングと搬送機能を備え単レール/二重レールという2モードが選択可能 応用分野 Underfifill Dam & Fill Lens接着剤 ダストトラップ接着剤 クリーム半田罫線 SMD封入 スマホ中間フレーム熱接着剤 FPC素子補強 通気孔用接着剤 弾性片用接着剤   サイズ

VS300 卓上ビジ ュ アル塗布機   VS300 は,接着剤 AOI,360°回転及び傾斜回転機能を備え,ビジュアルモジュール,プロセスモジュールとオペレイティングシステムを搭載,性能・作業性・信頼性などの面で業界をリードし,様々な業界における接着剤塗布ニーズに応えられる高精度なビジュアル接着剤塗布設備です.     特性メリット · サーボモータと研削ボールねじモジュールを採用,システム運行の高精度・高速・高一貫性を確保. · プラットフォームの繰り返し位置決め精度は0.01mmと高く,独創的に開発したコア部品のエア駆動コントローラスクリューディスペンサ/圧電ジェットディスペンサーと組み合わせて流体の高精度で安定した吐出と軌跡への精密な制御を実現. · 非接触方式によって0.2mmの安定した接着剤幅,接着剤塗布直径を実現. · モジュラー設計を採用,様々なプロセスの要求に応じ,スマート視認,レーザー測高,自動針先補正,インラインU V 露 光 ,液 位 検 出 など様 々なプロセスモジュールを提供. · 独特の接着剤塗布プロセスモジュールは,ディスペンサー自動清掃方法を吹出/吸込両方兼備し,タレ・ツマリ・飛さんを効果的に防止.     応用分野 TWS 無線ヘッド 受信機 線形モーター スピーカー フラットモーター LCM        

FS600F オンライン ビジュアル 塗布機   FS600シリーズはSMT,FATP,VCM,MiniLEDなど業界のニーズに応じ開発された高速で高精度かつコストパフォーマンスの高いインライン接着剤塗布設備です. この設備は複雑な環境下での高精度封入,フィル,接着,組立などの接着剤塗布プロセス要求に応えるように,様々な配置に対応可能.   特性メリット · 高速・高精度な接着剤塗布を実現 回折格子スケールによるポジショニング,リニアモータによる駆動,接着剤塗布の精度と安定性を確保.業界初の人工大理石フレームを採用し,良好な振動吸収性を有し,設備の高速運転による衝撃力を効果的に減少させます. · 全過程検査 作業前の製品状態に対する検査.作業後の接着剤状態に対する検査. · 様々なプロセスに対応 モジュラー設計を採用,リンク,二重レール,二重ディスペンサー,360°回転傾斜,底部加熱,重量測定,ワーク着脱などのプロセスモジュールを提供. · 高効率切替可能な機種 様々な接着剤塗布プロセスの要求に対応,機種を迅速に切り替えることができます. · 情報化管理要求を満たす MESシステムとリンクし,生産状態情報をリアルタイムにアップロードし,異常時に警報を出し,追跡を行います.   特殊プロセスモジュール 傾斜回転モジュール サイド接着剤塗布プロセスに対応 360°回転モジュール 360°の障害物回避塗布プロセスに適しています. レール搬送モジュール 製品ポジショニングと搬送機能を備え単レール/二重レールという2モードが選択可能 応用分野 Underfifill Dam & Fill Lens接着剤 ダストトラップ接着剤 クリーム半田罫線 SMD封入 スマホ中間フレーム熱接着剤 FPC素子補強 通気孔用接着剤 弾性片用接着剤       サイズ